特征性能
PVC （聚氯乙烯）化學(xué)和物理特性 剛性PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。 PVC材料在實際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑[2] 。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。 PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問題。 PVC的流動特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。 PVC的收縮率相當(dāng)?shù)停话銥?.2~0.6%。
注塑模工藝條件
熔化溫度：185~205℃ 模具溫度：20~50℃
注射壓力：可大到1500bar 保壓壓力：可大到1000bar 注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣取?br /> 流道和澆口:所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。
典型用途 供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。

　PVC樹脂是配方中的主體成分，其分子量的高低及分子量的分布對其性能的影響： 分子量大小的影響： a、 隨分子量的增加，分子鏈間的引力和纏結(jié)程度增加，玻璃化溫度增加，制品的力學(xué) 性能隨之提高; b、隨分子量的增加，熔體粘度增加，流動性變差，加工困難程度增加 分子量分布的影響： a、 分子分布太寬，則說明存在一定數(shù)量的分子其分子量偏低和偏高，前則導(dǎo)致制品的力學(xué)性能降低，后則容易導(dǎo)致加工困難，而且容易導(dǎo)致制品外觀不佳;
　穩(wěn)定劑：是配方中不可缺少的組成部分，PVC樹脂在加熱或受熱過程中由于材料的特性，會逐漸分解，而變色，從淡黃、黃色、黃橙色、紅橙色、棕色、棕褐色直到黑色，因此必需在配方中加入足夠的穩(wěn)定劑方可以正常生產(chǎn)。常用的穩(wěn)定劑有堿式鉛鹽穩(wěn)定劑、金屬皂類穩(wěn)定劑、有機錫穩(wěn)定劑、復(fù)合穩(wěn)定劑等四大類及其他一些環(huán)氧化合物等等。
增塑劑：可以使PVC樹脂產(chǎn)生在增塑可塑性、柔韌性、降低加工溫度、降低熱熔融溫度、改進流動性，但是在增塑范圍內(nèi)降低模量、強度、硬度、玻璃化溫度、脆化溫度和提高沖擊性能;在反增塑范圍內(nèi)則增加模量、強度、硬度和脆性。主要有金屬皂類，飽和烴類，脂肪酸及其脂類。
　潤滑劑：能夠改善PVC熔體的流動性能和防止熔混物粘附設(shè)備上的助劑。
　　

　PVC聚氯乙烯塑料管材設(shè)備成型生產(chǎn)工藝路線

　　聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機，也可用雙螺桿擠出機。兩種擠出機擠出成型塑料管用生產(chǎn)工藝路線略有不同。

　　(1) 單螺桿擠出機擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

　　擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造粒→擠出機把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質(zhì)量→—檢斤入庫

　　(2) 雙螺桿擠出機擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

　　擠出成型管用料按配方要求計量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴口→檢查質(zhì)量→檢斤入庫。