SF6 斷路器，是以SF6氣體為絕緣介質(zhì)的斷路器。
　　六氟化硫斷路器是利用六氟化硫 (SF6)氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)的一種斷路器。簡稱 SF6斷路器。它與空氣斷路器同屬于氣吹斷路器，不同之處在于：①工作氣壓較低；②在吹弧過程中，氣體不排向大氣，而在封閉系統(tǒng)中循環(huán)使用。
　　六氟化硫用作斷路器中滅弧介質(zhì)始于20世紀50年代初。由于這種氣體的優(yōu)異特性，使這種斷路器單斷口在電壓和電流參數(shù)方面大大高于壓縮空氣斷路器和少油斷路器，并且不需要高的氣壓和相當(dāng)多的串聯(lián)斷口數(shù)。在20世紀60～70年代，SF6斷路器已廣泛用于超高壓大容量電力系統(tǒng)中。80年代初已研制成功363千伏單斷口、550千伏雙斷口和額定開斷電流達80、100 千安的SF6斷路器。

　1 SF6 的優(yōu)點
　　SF6 的分子和自由電子有非常好的混合性。當(dāng)電子和SF6 分子接觸時幾乎100%
　　的混合而組成重的負離子，這種性能對剩余弧柱的消電離及滅弧有極大的的使用
　　價值。即SF6 具有很好的負電性，它的分子能迅速捕捉自由電子而形成負離子。
　　這些負離子的導(dǎo)電作用十分遲緩，從而加速了電弧間隙介質(zhì)強度的恢復(fù)率，因此
　　有很好的滅弧性能。在1.01×105Pa 氣壓下，SF6 的滅弧性能是空氣的100 倍，
　　并且滅弧后不變質(zhì)，可重復(fù)使用。
　　SF6 氣體優(yōu)良的絕緣和滅弧性能，使SF6 斷路器具有如下優(yōu)點：開斷能力強，
　　斷口電壓使于做得較高，允許連續(xù)開斷次數(shù)較多，適用于頻繁操作，噪音小，無
　　火災(zāi)危險，機電磨損小等，是一種性能優(yōu)異的"無維修"斷路器。在高壓我中應(yīng)用
　　越來越多。常用的SF6 斷路器有LN1-35 型、HB36 型兩種
　　2 SF6 的缺點
　　純凈的SF6 氣體是良好的滅弧介質(zhì)，若用于頻繁操作的低壓電器中，由于頻
　　繁操作的電弧作用，金屬蒸汽與SF6 氣體分解物起反應(yīng)，結(jié)合而生成絕緣性很
　　好的細粉末(氫氟酸鹽、硫基酸鹽等)，沉積在觸頭表面，并嚴重腐蝕觸頭材料，
　　從而接觸電阻急劇增加，使充有SF6 氣體的密封觸頭不能可靠地工作。因此對
　　于頻繁操作的低壓電器不適宜用SF6 作滅弧介質(zhì)。
　　因為SF6 氣體在放電時的高溫下會分解出有腐蝕性的氣體，對鋁合金有嚴重
　　的腐蝕作用，對酚醛樹脂層壓材料、瓷絕緣也有損害。

（1）應(yīng)先將斷路器分閘，切斷操作電源，釋放操作機構(gòu)的能量，用SF 6 氣體回收裝置將斷路器內(nèi)的氣體回收，殘存氣體必須用真空泵抽出，使斷路器內(nèi)真空度低于133.33Pa。
（2）　斷路器內(nèi)充入合適壓力的高純度的氮氣（純度在99.99%以上），然后放空，反復(fù)兩次，以盡量減少內(nèi)部殘留的SF 6 氣體及其生物。
（3）解體檢修時，環(huán)境的空氣相對濕度不得大于80%，工作場所應(yīng)干燥、清潔，并應(yīng)加強通風(fēng)；檢修人員應(yīng)穿尼龍工作衣帽，戴防毒口罩、風(fēng)鏡，使用乳膠薄膜手套；工作場所嚴禁吸煙工作間隙應(yīng)清洗手如面部，重視個人衛(wèi)生。
（4）斷路器解體中發(fā)現(xiàn)容器內(nèi)有白色粉末狀的分解物時，應(yīng)用吸塵或柔軟衛(wèi)生紙拭凈，并收集在密封的容器中深埋，以防擴散。切不可用壓縮空氣吹或用其他使粉末飛揚的方法清除。
（5）斷路器的金屬部件可用清洗劑或汽油清洗。絕緣件應(yīng)用無水酒精或丙酮清洗。密封件不能用汽油或氯仿清洗。一般應(yīng)全部換用新的。
（6）與SF 6 氣體接觸的零部件及密封圈可涂一薄層HL#8或HL#10聚四氟乙烯潤滑脂密封圈外側(cè)法蘭面應(yīng)涂中性凡土林或#2防凍脂。引進的國外產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)使用說明書的要求選用適當(dāng)油脂。法蘭拼命縫隙及法蘭連接螺絲等處應(yīng)涂703密封膠密封。
（7）斷路器容器內(nèi)的吸附劑應(yīng)在解體檢修時更換，換下的吸附劑應(yīng)妥善處理防止污染擴散。新?lián)Q上的吸附劑應(yīng)先在200～300℃的烘箱中烘燥處理12小時以上，待自然冷卻后立即裝入斷路器，要盡量減少在空氣中的暴露時間。吸附劑的裝入量為充入斷路器的SF 6 氣體質(zhì)量的1/10。
（8）　斷路器解體后如不及時裝復(fù)，應(yīng)將絕緣件放置在烘箱或烘間內(nèi)以保持干燥。