薄膜開關(guān)工作原理
當(dāng)面板未被按下時(shí)，薄膜開關(guān)處于常規(guī)狀態(tài)，其上、下觸點(diǎn)呈斷開狀態(tài)，隔離層對(duì)上下線路起隔離作用;當(dāng)面板被按下時(shí)，上電路的觸點(diǎn)向下變形，與下線路重合并使線路導(dǎo)通，導(dǎo)通后的線路給外部連接儀器(基材)以信號(hào)，從而實(shí)現(xiàn)其相應(yīng)的功能;當(dāng)手指松開后，上電路觸點(diǎn)反彈回來，電路斷開，回路觸發(fā)一個(gè)信號(hào)。

1、材質(zhì)檢查：面板、基片、銀漿、碳墨、隔片、接著劑、粘合膠、補(bǔ)強(qiáng)板、絕緣印刷應(yīng)符合圖紙規(guī)定。
2、形狀對(duì)比：外形、導(dǎo)體線路、絕緣處理、襯板組合等應(yīng)符合圖紙規(guī)定或提供實(shí)物樣品。
3、核對(duì)顏色：采用目測(cè)法，跟樣品或色卡對(duì)比看是否有色差，顏色要求特別嚴(yán)格的用色差計(jì)對(duì)比。
4、剝離強(qiáng)度檢測(cè)：膠的剝離強(qiáng)度，應(yīng)不低于8N/25mm。
5、油墨的附著力檢查：油墨經(jīng)透明膠帶貼附手壓確保無氣泡10秒后迅速剝離，不得有油墨落現(xiàn)象。絕緣油墨干燥后，將油墨面互相貼靠再經(jīng)重壓24小時(shí)后，需確保絕緣面不互粘。用壓敏膠帶貼附手壓無氣泡1分鐘后，迅速剝離，沒有油墨脫落。
6、核對(duì)尺寸：圖紙未注公差的允許范圍要符合標(biāo)準(zhǔn)，其余符合圖紙規(guī)定。
7、檢查外觀：面板不能有明顯的缺陷，如字符缺筆畫;污點(diǎn)、透光點(diǎn)；脫墨、色斑、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等。無偏位現(xiàn)象，如印刷套版，上下線鍵位組合，線路與鍵片、面板與按鍵組合，面板按鍵處鼓泡與襯底。沖壓毛邊及擠彎尺寸，不應(yīng)大于0.2mm，且位置應(yīng)朝向沒有導(dǎo)體一側(cè)。
8、薄膜開關(guān)鼓泡檢測(cè)：高度相等，力度均衡。平面型:57～284g力，觸感覺:170~397g力。

一、面板層
面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層最主要的作用在于起標(biāo)識(shí)和按鍵作用，所以選用材料必須具有高透明度、高油墨附著力、高彈性、高韌性等特點(diǎn)。
二、面膠層
面膠最主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達(dá)到密封和連接的效果，此層一般要求厚度在0.05---0.15MM之間，具有高強(qiáng)的粘性和防老化性；在生產(chǎn)中，一般選用專用的薄膜開關(guān)雙面膠，有些薄膜開關(guān)要求能防水防高溫，因此面膠也必須根據(jù)需要而使用不同性質(zhì)的材料。
三、控制電路上層和下層
此層均采用性能良好的聚酯薄膜(PET)作為開關(guān)電路圖形的載體并在其上用特殊的工藝絲印上導(dǎo)電銀漿和導(dǎo)電碳漿，使其具有導(dǎo)電性能，其厚度一般在0.05--0.175MM以內(nèi)，最常見的是用0.125MM PET。
四、夾膠層
它是處于上電路與下電路層之間并起密封和連接的作用，一般采用PET雙面膠，其厚度有0.05--0.2MM不等; 在選擇此層材質(zhì)的時(shí)候應(yīng)充分考慮產(chǎn)品的整體厚度，絕緣性，電路按鍵包手感和密封性。
五、背面膠層
背膠的采用與薄膜開關(guān)與何種材質(zhì)相粘貼緊密相關(guān)，比較常采用的有普通雙面膠、3M膠、防水膠等。

1、 清潔薄膜開關(guān)需貼合的表面（要求被貼合的表面平整、無銹、無油、無塵）；
2.、比對(duì)大?。ò驯∧ら_關(guān)放到要粘貼處對(duì)比一下大小位置是否正好）；
3、再把薄膜開關(guān)底部離心紙從邊上剝?nèi)?0mm左右；
4、 然后把薄膜開關(guān)放到相對(duì)應(yīng)的位置貼住一部份，再慢慢撕去剩余的離心紙（在不能超過15度角的情況下）,后依次貼到對(duì)應(yīng)的位置；
5、 粘貼過程中若撕去反面離心紙的薄膜開關(guān)需要先放置一下，應(yīng)反面向上放置，以防粘到其他物件影響粘貼；
6、注意事項(xiàng)：粘貼不能重復(fù)操作，需一次性完成；撕拉角度不能超過15度；試按手感時(shí)，一定要放平在桌面上后再按，不能拿在手上騰空按，否則均會(huì)影響薄膜開關(guān)的使用壽命。