1、水泥板的長寬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格是1200*2400mm和1220*2440mm，廠家基本都可以定做長度在2000-2500mm、寬度在1000-1250mm之內(nèi)任何規(guī)格，其他規(guī)格的可以在此基礎(chǔ)上進行切割。
2、水泥板的厚度有2.5、3、3.5、4、5、6、8、9、10、12、15、18、20、24、25、30、40、60、90mm等。
3、厚度4mm以下稱為超薄板，4-5mm稱為薄板，6-12mm的稱為常規(guī)板，15-30mm及其以上的稱為厚板，30mm以上的稱為超厚板。沒有壓機的小廠家只能生產(chǎn)6-12mm的普通水泥板；一般廠家只能生產(chǎn)4-12mm的薄板、常規(guī)板，厚板做不好，超厚板做不了；厚度2.5-100mm都能做的廠家為數(shù)不多。

水泥板的價格根據(jù)水泥板的規(guī)格不同而有所差異。比如厚一點的水泥板與薄一點的水泥板，價格肯定不同的。但是用水泥板吊頂?shù)膬r格，就要根據(jù)實際情況來計算了。如果屋頂要吊頂?shù)拿娣e大，那么用水泥板吊頂?shù)腻X肯定就多了。

木絲水泥板施工工藝——內(nèi)墻
1、基層找平：內(nèi)墻以水泥沙漿找平或是做輕鋼龍骨、木龍骨找平，找平之后，鋪上8mm以上的木工板，做好基層。
2、使用鎢鋼120t鋸片把木絲水泥板切割成所需要的尺寸，切口要求不起毛邊，若起毛邊，可用角磨機把毛邊輕磨成斜邊。
3、在木絲水泥板反面打膠，用釘霸建筑結(jié)構(gòu)膠。在離木絲水泥板邊距1.5CM處打膠一圈；然后在膠圈內(nèi)水平與垂直方向，每隔10-15cm以點狀打膠，打膠時要求基層面和木絲水泥板的施膠面沒有任何灰塵。
4、把木絲水泥板充分粘貼在基層板上，6mm的木絲水泥板和8mm的木絲水泥板可用不銹鋼槍釘F30加固。板與板間的可留縫3-5mm或是密拼。待鋪設(shè)完畢，縫以硅膠填實或留縫。要注意的是，在膠水沒干透之前，木絲水泥板要外加螺絲在留縫處固定好，以免出現(xiàn)脫落或移位的現(xiàn)象。
5、表面處理：先用300#砂紙輕磨木絲水泥板，除去板材表面的污漬，使其露出清晰的板材紋理。然后刷涂表面保護劑產(chǎn)品2-3遍，或選用水性地板臘刷面蠟兩遍。倘若需要更深色的表面效果，則可使用透明PU油漆，要求必須啞光、耐黃。
木絲水泥板施工工藝——外墻
一、板材固定處理
1、以厚度3mm以上的鍍鋅角鐵或鐵方管做骨架，間隔40-60cm下一主龍骨，輔龍骨間距依據(jù)板面大小確定，但不能超過1200mm。
2、調(diào)整龍骨，校正完后對主副龍骨的連接點螺栓進行緊固或焊接。
3、固定硅酸鈣板于龍骨之上，建議板厚為8mm。
4、用臺鋸把木絲水泥板切割成所需尺寸，并用手電鉆提前鉆好螺絲孔。
5、在水泥板與硅酸鈣板接觸面打膠，后面用不銹鋼自攻螺絲將板材鎖上。離板材邊2-2.5cm鎖螺絲，螺絲間距15-25cm；板內(nèi)中間部分螺絲間距我40-50cm。板與板間可留縫，待鋪設(shè)完畢后，縫以耐候膠填實即可。
二、表面處理
1、修補螺絲孔。修補表面的螺絲孔時，盡量使用切割木絲水泥板的粉末，用紗網(wǎng)篩選出細膩的粉末，加入107建筑膠水，攪拌調(diào)和，最后進行補孔。
2、待補孔處干透以后，用砂紙輕輕打磨，除去木絲水泥板上的污漬即可。

水泥板種類繁多，按檔次主要分為普通水泥板、纖維水泥板、纖維水泥壓力板；按強度主要分為無壓板（普通板）、纖維增強水泥板、高密度纖維水泥壓力板；按所用纖維主要分為溫石棉纖維水泥板和無石棉纖維水泥板。
1、 普通水泥板
普通水泥板是普遍使用的最低檔的一種產(chǎn)品，規(guī)格以1200*2400*為主，厚度在6-12mm之間，市場價格大致為10元20幾元，主要成分是水泥、粉煤灰、沙子，價格越便宜水泥用量越低，有些廠家為了降低成本甚至不用水泥。
2、 纖維水泥板
纖維水泥板，又稱纖維增強水泥板，與普通水泥板的主要區(qū)別是添加了各種纖維作為增強材料，使水泥板的強度、柔性、抗折性、抗沖擊性等大幅提高。添加的纖維主要有礦物纖維如石棉、植物纖維如紙漿、合成纖維如維綸、人造纖維如玻璃絲等。根據(jù)添加纖維的不同，又分為溫石棉板和無石棉板。
3、 纖維水泥壓力板
纖維水泥壓力板的主要區(qū)別是在生產(chǎn)過程中由專用的壓機壓制而成，具有更高的密度，防水、防火、隔音性能更高，承載、抗折抗沖擊性更強，其性能的高低除了原材料、配方和工藝外，主要取決與壓機壓力的大小。