不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質(zhì)腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。不銹鋼自本世紀(jì)初問世，到現(xiàn)在已有90多年的歷史。不銹鋼的發(fā)明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發(fā)展過程中逐步形成了幾大類。
按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、高強(qiáng)不銹鋼等；按鋼的功能特點(diǎn)分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。
目前，常用的分類方法是按鋼的組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼的化學(xué)成分特點(diǎn)以及兩者相結(jié)合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。此外，不銹鋼一般用于防腐蝕性的環(huán)境,以及醫(yī)療器械和生活用品。
所謂“不銹鐵”，就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工，通過脫“滋”處理而成，傳統(tǒng)的檢測方法是用吸鐵石，而此品用傳統(tǒng)方法是無法辨別的，自然是瞞天過海，蒙住了眾多的工程選材，因此堂百皇之地進(jìn)入了一個又一個裝飾工地，登上了一幅又一幅豪華幕墻。此名稱是自《焦點(diǎn)訪談》曝光后誕生的，并且占據(jù)著大約65％的市場份額，而真正的國標(biāo)SUS304不銹鋼產(chǎn)品因價(jià)格較高而沒有市場。
目前，市場中“不銹鐵”產(chǎn)品能擁有65％的份額是其價(jià)格起著重要的作用，現(xiàn)國標(biāo)不銹鋼產(chǎn)品每噸的價(jià)格約2萬元左右，國標(biāo)7075鋁合金每噸價(jià)約為1．6萬元左右，而“不銹鐵”的價(jià)格每噸僅為5000－7000元；進(jìn)而再看這三種材質(zhì)的抗拉強(qiáng)度分別為：國標(biāo)不銹鋼530－620MPa，國標(biāo)7075鋁合金540－560MPa，“不銹鐵”160－180MPa。

由于鎳是抗磁性元素，一般比較簡單的分辨方法是看是否具有較強(qiáng)的磁性，即用磁鐵來吸引！
在鋼中含鉻量大于12.5%以上，具有較高的抵抗外界介質(zhì)（酸、堿鹽）腐蝕的鋼，稱為不銹鋼。根據(jù)鋼內(nèi)的組織狀況，不銹鋼可分為馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、鐵素體—奧氏體型，沉淀硬化型不銹鋼，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB3280—92規(guī)定，共有55個規(guī)定。在日常生活中我們接觸較多的奧氏體型不銹鋼（有人稱之為鎳不銹）和馬氏型不銹鋼（有人稱之為不銹鐵）兩大類。奧氏體型不銹鋼典型的牌號為0Cr18Ni9，即“304”和1Cr18Ni9Ti。馬氏體型不銹鋼就是我們制造刀剪的不銹鋼，牌號主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。由于這兩類不銹鋼組織成分的差異，使其內(nèi)裝金屬顯微組織也不相同。奧氏體型不銹鋼由于在鋼中加入較高的鉻和鎳（含鉻在18%左右，Ni在4%以上），鋼的內(nèi)部組織呈現(xiàn)一種叫奧氏體的組織狀態(tài)，這種組織是沒有導(dǎo)磁性的，不能被磁鐵所吸引。常用來作裝飾材料，如汽輪機(jī)葉片、刃具類、噴咀、閥座、閥門、量具、軸承等等。制作刀剪類的不銹鋼要采用馬氏體型不銹鋼。因?yàn)榈都艟哂屑羟形锲返墓δ埽仨氂袖h利度，要有鋒利度必須有一定的硬度。這類不銹鋼必須通過熱處理使其內(nèi)部發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。增加硬度后才能作刀剪。但這類不銹鋼內(nèi)部組織為回火馬氏體，具有導(dǎo)磁性，可被磁鐵吸引。因此不能簡單地用是否有磁性來說明不銹鋼。

在腐蝕環(huán)境中，金屬與周圍介質(zhì)由于化學(xué)或電化學(xué)作用而引起的破壞稱為腐蝕。 在腐蝕環(huán)境中，當(dāng)不銹鋼選擇不當(dāng)時，同樣會產(chǎn)生腐蝕。
腐蝕有很多分類方法.
1.按作用的性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。
2.按腐蝕的形態(tài)可分為一般(全面，均勻)腐蝕，所謂一般腐，系措腐蝕分布在整個不銹鋼表面上，所謂局部腐蝕點(diǎn)蝕，縫隙腐蝕，應(yīng)力腐蝕,腐蝕疲勞，選擇性腐蝕，沖刷腐蝕等。
3.按腐蝕發(fā)生的環(huán)境和條件可分為大氣腐蝕，工業(yè)水腐蝕，土壤腐蝕、酸、堿、鹽的腐蝕，海水腐蝕，高溫腐蝕，(包括 液體金屬，熔鹽，燃?xì)飧g)等。