蒸汽發(fā)生器由熱油部份及蒸發(fā)器兩部分組成。熱油部分為高溫導熱油通過熱油泵或直接由熱載體加熱爐進入蒸汽發(fā)生器的管束內，管內熱量以一定流量溫度通過管壁將熱量傳遞給管外鍋水，將水加熱，導熱油被降溫，重新回到加熱爐，使之循環(huán)使用。
在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器,繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。在燃燒和煙風系統(tǒng)方面，送風機將空氣送入空氣預熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風機送往煙囪排向大氣。

浙江濱特熱能科技有限公司始建于1991年，是國內領先的高效供熱產(chǎn)品及熱水系統(tǒng)應用方案解決商，綠色鍋爐的推動者和踐行者，國家高新技術企業(yè)。公司坐落于長三角經(jīng)濟樞紐——杭州灣上虞開發(fā)區(qū)，是一家鍋爐產(chǎn)品的研發(fā)設計、制造和技術服務于一體的企業(yè)，是國家B級鍋爐制造和I、II類壓力容器定點制造單位。2007年通過ISO9001國際質量體系認證，2008年通過ISO14001國際環(huán)境體系認證。
二十五載風雨砥礪，五代產(chǎn)品更迭，濱特已發(fā)展成一家集智能環(huán)保燃油燃氣鍋爐的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司占地面積200余畝，擁有高素質研發(fā)設計團隊，多條智能化產(chǎn)品生產(chǎn)線，具備完善的三合一管理體系（ISO9001質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系），并與浙江特富達成鍋爐設備OEM長期戰(zhàn)略合作，實現(xiàn)行業(yè)強強聯(lián)合。
面對消費市場需求的不斷升級，濱特不斷細分市場，延伸產(chǎn)品線，伴隨第五代綠色鍋爐的成功打造，公司產(chǎn)品已穩(wěn)步商用和民用鍋爐領域。同時在行業(yè)深耕的路上，濱特始終堅持專業(yè)、品質、共贏的品牌理念，矢志成為推動行業(yè)前進的中堅力量。

1、采用全自控工作方式，操作方便。
2、帶壓力和溫度保護，安全可靠。
3、可連續(xù)使用。
4、采用優(yōu)質鍋爐鋼制造，無污染，經(jīng)久耐用。
在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度。適當降低一次風壓盡可能提高一次風溫。保證足夠的二次風量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當開大中間二次風擋板開度使風粉充分混合。在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當降低上層給粉機轉速，加大下層給粉機轉速。適當提高粉倉煤粉溫度。盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風量，減少三次風量。

送入鍋爐的燃料熱量，除了有效利用的部分外，都以各種形式損失掉了，計有：排煙帶走的熱損失；排煙中未燃盡的一氧化碳、氫和甲烷等造成的氣體不完全燃燒熱損失；飛灰、爐渣和爐排漏煤等所含未燃盡碳造成的固體不完全燃燒熱損失和散熱損失等。為了考核性能和改進設計，鍋爐常要經(jīng)過熱平衡試驗。直接從有效利用能量來計算鍋爐熱效率的方法叫正平衡，從各種熱損失來反算效率的方法叫反平衡。考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。