冷軋帶鋼規(guī)格：冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經(jīng)冷軋機(jī)軋制成材。牌號(hào)一般為：SPCC、Q195、Q235-B。
冷軋帶鋼用途：廣泛用于工程機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械、建筑機(jī)械、起重機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械及輕工民用等行業(yè)的一般結(jié)構(gòu)件與沖壓件。

① 帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時(shí)，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過(guò)中間退火使之重新軟化，并恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)軋制；
② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；
③ 采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。
④ 采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑，便于控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦并降低軋制壓力，有利于板形控制并防止了帶鋼的粘輥。

冷軋帶鋼成品的銘牌上，一般都標(biāo)有類似下列的字樣：
冷軋帶鋼T8A—P—Ⅱ—BQ—T—1.0×55—GB3525—83。
即表示此冷軋帶鋼，是用含碳量為0.75％～0.84％，含硅量為0.15％一0.30％、含錳量為0.15—0.20％，含鉻量為0.20％、含鎳量為0.15％、含硫量為0.02％、含磷量為0. 030%的碳素工具鋼T8A制造的，P表示厚度、寬度為普通精度，表面質(zhì)量為Ⅱ組；BQ表示不切邊，T表示退火狀態(tài)交貨，其規(guī)格為厚1.0mm、寬55mm，按國(guó)家頒布的GB3525—83標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和驗(yàn)收。

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程包括酸洗、冷軋、清洗、退火、平整，如果用戶需要還要進(jìn)行鍍鋅或鍍錫、彩色涂層等處理。圖1-6是一條典型的冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程示意圖。
熱軋帶鋼在酸洗機(jī)組中經(jīng)過(guò)酸洗去氧化鐵皮，并在由五架六輥軋機(jī)組成的冷連軋機(jī)組中進(jìn)行冷軋。冷軋后的鋼卷按合同和生產(chǎn)計(jì)劃被分流到三條不同的加工工序中。
第一條是生產(chǎn)普冷板帶和電鍍鋅板帶產(chǎn)品的工序。帶鋼首先在連續(xù)退火機(jī)組中進(jìn)行再結(jié)晶退火和平整軋制。一部分的鋼卷直接送到重卷機(jī)組，按用戶需求的卷重分成小卷，然后包裝出廠，成為普冷板帶產(chǎn)品。另一部分鋼卷送到電鍍鋅機(jī)組進(jìn)行電鍍，最后成為電鍍鋅板帶產(chǎn)品。
第二條生產(chǎn)熱鍍鋅板帶和彩涂板帶產(chǎn)品的工序。冷軋后的鋼卷運(yùn)送到熱鍍鋅機(jī)組中，首先進(jìn)行鍍前的清洗和退火處理，然后進(jìn)行熱浸鍍、合金化處理、平整拉伸彎曲矯直、鈍化、涂油包裝，成為熱鍍鋅板帶產(chǎn)品。有一部分的熱鍍鋅鋼卷被送到彩涂機(jī)組進(jìn)一步加工成為彩涂板帶產(chǎn)品。
第三條則是一條生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼的專用工序。帶鋼在再結(jié)晶熱處理工藝段中脫碳、調(diào)整電磁性能處理，然后涂上絕緣膜并烘干，包裝出廠。