球墨鑄鐵管是鑄鐵管的一種。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級（球化率》80%），因而材料本身的機(jī)械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡易、主要用于市政、工礦企業(yè)給水、輸氣，輸油等。
在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨，根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同，基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同，小口徑的珠光體比例一般不大于20%，大口徑的一般控制在25%左右。

翼城縣飛翔鑄管有限公司位于山西南部的臨汾市，地處臨汾、運(yùn)城、晉城三市“小三角”和晉、陜、豫三省“大三角” 中心地帶，坪曲二級公路，陽侯高速公路，侯月電氣化鐵路，貫通全境，交通便捷。并具備得天獨(dú)厚的煤、鐵資源優(yōu)勢。
公司創(chuàng)建于1993年，借助改革開放的東風(fēng)， 企業(yè)不斷發(fā)展壯大。發(fā)展成今天固定資產(chǎn)2億元的翼城縣飛翔鑄管有限公司。公司擁有年產(chǎn)15萬噸的DN100-DN1000的離心球墨鑄管生產(chǎn)線三條、年產(chǎn)35萬噸生鐵的高爐一座、 1.5萬錠紡紗廠一座（生產(chǎn)40支紗）、3000KW煤氣發(fā)電機(jī)組一座。
2008年，公司與中國兵器工業(yè)集團(tuán)山西五四〇一廠聯(lián)手合作，實(shí)力雄厚。以軍工技術(shù)、軍工人才、軍工科技共同打造軍工品質(zhì)飛翔牌鑄管。誠聘了高級工程師，有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才，大中專學(xué)生，高級經(jīng)營管理人才一百余人，現(xiàn)有干部職工1800余人。企業(yè)規(guī)模達(dá)總產(chǎn)值4.5億元，年產(chǎn)值12億元。
我公司生產(chǎn)的球墨鑄鐵（Q10、Q12、Q16）、鑄造生鐵（Z14#、 Z18#），分別被評為省、市質(zhì)量信得過產(chǎn)品。產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外，深受客戶青睞。公司的產(chǎn)品并于2002年通過了GB/ISO9001--2000質(zhì)量管理 體系認(rèn)證。我公司目前生產(chǎn)的離心球墨鐵管規(guī)格：DN100-DN1000，產(chǎn)品采用GBT-13295-2008標(biāo)準(zhǔn)。公司生產(chǎn)設(shè)備國內(nèi)一流，檢測手段先進(jìn)檢測設(shè)施齊全，生產(chǎn)流水線嚴(yán)格按照國家水及燃?xì)夤艿罉?biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，產(chǎn)品具有衛(wèi)生、安全、綠色環(huán)保、強(qiáng)度高、耐腐蝕、高延伸率、使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛用于城市供水管網(wǎng)建設(shè)和燃?xì)夤艿拦こ?，具有廣闊的市場拓展空間。

優(yōu)點(diǎn)
在中低壓管網(wǎng)（一般用于6MPa以下），球墨鑄鐵管具有運(yùn)行安全可靠，破損率低，施工維修方便、快捷，防腐性能優(yōu)異等。新開發(fā)的”巖盾“系列管道可以適用于非開挖施工，廣泛應(yīng)用在過河、穿路、穿越建筑的管線施工中。”賽鋅“系列管道則使用特殊鋅鋁合金外噴涂工藝，數(shù)倍提高管道的耐腐蝕性能，廣泛用于腐蝕性較強(qiáng)的土壤施工中。
缺點(diǎn)
一般不使用在高壓管網(wǎng)（6MPa以上）。由于管體相對笨重，安裝時(shí)必須動(dòng)用機(jī)械。打壓測試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進(jìn)卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。

1、鐵水制備
我司生產(chǎn)球墨鑄鐵管是采用本公司自備高爐鐵水，它經(jīng)爐外脫硫、倒包等工序后，將高爐鐵水加入到中頻爐中；倒入中頻爐內(nèi)的鐵水經(jīng)調(diào)質(zhì)（往電爐內(nèi)加廢鋼和合金料）、升溫處理后，其鐵水成分達(dá)到球墨鑄鐵管生產(chǎn)要求，鐵水溫度則達(dá)到球化生產(chǎn)要求。
2、球化處理
我司鐵水球化采取兩種方式，水冷金屬型生產(chǎn)線是采取傳統(tǒng)沖入法球化，熱模涂料法生產(chǎn)線是采取喂絲法球化；沖入法球化處理操作方法如下：
（1）把塊度 15-25mm 的球化劑堆放在預(yù)熱至暗紅色的球化包內(nèi)一側(cè)的凹坑內(nèi)（或堤壩內(nèi)），稍加緊實(shí)，并根據(jù)鐵水出鐵溫度的不同而加不同的覆蓋劑。
（2）在進(jìn)行球化處理時(shí)，一般先注入鐵水總量的 2/3～3/4，讓球化劑在鐵水包內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)，待鐵水翻騰現(xiàn)象基本停止后，再注入余量鐵水，同時(shí)可沖入一定量的孕育劑進(jìn)行鐵水一次孕育處理。
（3）球化處理完畢后，迅速將鐵水內(nèi)的浮渣扒凈，然后轉(zhuǎn)入離心機(jī)處進(jìn)行澆注。
（4）采用沖入法球化處理時(shí)，球化劑是選用稀土鎂合金球化劑（FeSiMg8Re3-B），其加入量一般為 1.0～1.6﹪；選用的孕育劑為 75SiFe, 其加入量為 0.4～0.6﹪。
（5）沖入法球化操作特點(diǎn)是簡便、安全可靠、處理鐵水量靈活、不受容量限制且不需特殊的工藝裝備。
3．離心澆注
球化后的鐵水由行車吊運(yùn)到離心機(jī)工序，鐵水倒入離心澆注機(jī)的扇形包中，經(jīng)扒渣處理后，離心機(jī)在液壓驅(qū)動(dòng)下上行并隨之鑄型（管模）開始轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)液壓澆注機(jī)構(gòu)將扇形包內(nèi)的鐵水以適當(dāng)?shù)乃俣乳_始傾翻，當(dāng)離心機(jī)上行至上限位置時(shí)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速已達(dá)到一定值（澆注速度），此時(shí)從扇形包內(nèi)流出來的鐵水經(jīng)落槽、流槽、再流入到鑄型內(nèi)，鐵水先澆注管子承口，待承口澆好后，離心機(jī)在液壓驅(qū)動(dòng)下邊澆注直管部分邊作返回移動(dòng)，同時(shí)鐵水在離心力的作用下快速成形凝固，待鐵水凝固后（管體溫度約 600 ℃）和離心機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，開動(dòng)拔管機(jī)即將管子從鑄型中拔出；在拔管過程中，離心機(jī)上行至澆注上限位置，同時(shí)人工在芯架上安放一個(gè)承口砂芯，再次啟動(dòng)離心機(jī)，將進(jìn)行下一根鑄管的澆注循環(huán)。
離心機(jī)的澆注過程全部為自動(dòng)，其返回移動(dòng)的速度和扇形包傾翻的速度決定著鑄管壁厚的均勻程度。