電流電壓經(jīng)三相主變壓器降壓，由可控硅元件進(jìn)行整流，并利用改變可控硅觸發(fā)角相位來(lái)控制輸出電流的大小。從整流器直流輸出端的分流器上取出電流信號(hào)，作為電流負(fù)反饋信號(hào)，隨著直流輸出電流增加，負(fù)反饋也增加，可控硅導(dǎo)通角減小，輸出電流電壓降低，從而獲得下降的外特性。推力電路是當(dāng)輸出端電壓低于15V時(shí)，使輸出電流增加，特別是短路時(shí)，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。引弧電路是每次起弧時(shí)，短時(shí)間增加給定電壓，使引弧電流較大，易于起弧。
從以上敘述可以知道，電焊起弧的時(shí)候電路是處于短路狀態(tài)，電壓急劇下降，電流需要很大；起弧后要穩(wěn)弧，這時(shí)候焊條和容池的溶液還是短路過(guò)渡狀態(tài)，電壓還是下降，電流還是大；過(guò)渡完畢后處于正常焊接狀態(tài)，電壓回升，電流下降。

1、將環(huán)形變壓器的帶狀鐵芯拆下來(lái)，它寬6CM，厚度為0.35MM,長(zhǎng)度很長(zhǎng)，根據(jù)需要我把它剪成25CM 長(zhǎng)。剪了258片，這是根據(jù)我的線(xiàn)圈決定的。
2、把剪好的硅鋼片分出129片，做兩組。每組的作法是，4片重疊為一層，第二層也4片和第一層錯(cuò)開(kāi)6CM ，再放第三層，與第一層相同。目的是留下兩鐵芯連接鐵芯的位置。完成后用棉線(xiàn)捆緊這129片，估計(jì)厚度在4.8MM值。
3、在捆緊的硅鋼鐵芯兩表面用絕緣紙包一層，并用棉線(xiàn)捆好。如此制作好兩塊鐵芯。這時(shí)從側(cè)面刷入絕緣漆，使單層硅鋼片結(jié)為整體。
4、擺好兩鐵芯，在用短硅鋼片連接好兩鐵芯。組成口型。我用的連接硅鋼片長(zhǎng)12.5MM。如圖示。在連接時(shí)把線(xiàn)圈穿在鐵芯上。說(shuō)明一下，我用的是舊成品線(xiàn)圈，內(nèi)徑是5乘7的。這就是一次線(xiàn)圈。機(jī)電城可以制作好這個(gè)，線(xiàn)徑是1.6 MM。繞325圈可以?xún)捎谩?br /> 5、把裝好線(xiàn)圈的鐵芯用絕緣板固定好兩頭。注意不要傷了線(xiàn)圈。我在硅鋼片的側(cè)面加上幾層牛皮紙。這也是為了絕緣。
6、把兩個(gè)線(xiàn)圈放在鐵芯的一頭，我是參考動(dòng)圈電焊機(jī)的原理，想把一次線(xiàn)圈分成兩部分，我就直接用兩個(gè)原線(xiàn)圈。估計(jì)功率大就是這個(gè)原因。
7、檢查備好的線(xiàn)，我用的是10MM多股銅線(xiàn)，外面的絕緣還是好的。
8、把這段灰色的線(xiàn)穿在鐵芯的另一頭。為了安全我在一和二次線(xiàn)圈之間加入絕緣紙。繞向和原線(xiàn)圈要同向。注意原線(xiàn)圈也是一個(gè)正放一個(gè)反放。這點(diǎn)要注意哦。
9、繞好這一段后，測(cè)出電壓值為25V，沒(méi)辦法再繞，直到我測(cè)出58V時(shí)，就合適了。

1）繞組過(guò)熱 用鉗形電流表測(cè)量電焊機(jī)工作電流，以判斷是過(guò)載還是內(nèi)部繞組發(fā)生匝間短路。若匝間短路，應(yīng)修補(bǔ)繞組或重繞線(xiàn)圈（大修）。
（2）鐵芯過(guò)熱 檢查電源電壓是否波動(dòng)。如果電源電壓穩(wěn)定，則可能是鐵芯硅鋼片松弛、硅鋼片漆層損壞或固定夾緊用的穿心螺桿的絕緣損壞。若硅鋼片漆層損壞，應(yīng)進(jìn)行大修，拆開(kāi)鐵芯重新涂漆。
（3）焊接電流不穩(wěn)定 大多是動(dòng)鐵芯或動(dòng)線(xiàn)圈的位置不穩(wěn)定引起的。應(yīng)檢查調(diào)節(jié)手柄機(jī)構(gòu)，使其在使用時(shí)定位。
（4）電焊機(jī)振動(dòng)，有強(qiáng)烈的嗡嗡聲 出現(xiàn)這種振動(dòng)，除鐵芯硅鋼片松動(dòng)之外，大多是動(dòng)鐵芯或動(dòng)線(xiàn)圈的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)（如手柄、螺桿、齒輪等）引起的。
（5）電焊機(jī)不起弧或電流過(guò)小 首先應(yīng)檢查一次線(xiàn)圈接線(xiàn)端是否正確，電壓等級(jí)是否相符（如380伏錯(cuò)接220伏），電源線(xiàn)或焊接線(xiàn)（手把線(xiàn)）是否過(guò)長(zhǎng)、過(guò)細(xì)，焊接線(xiàn)是否盤(pán)成圈而造成電感很大；其次，應(yīng)檢查電焊機(jī)繞組有無(wú)短路或斷路故障，此時(shí)測(cè)量一、二次電壓即可判斷故障性質(zhì)。
（6）熔體經(jīng)常熔斷 應(yīng)使用兆歐表檢查電源線(xiàn)和一、二次繞組有無(wú)短路、接地故障。若發(fā)現(xiàn)局部缺陷，中修時(shí)應(yīng)修補(bǔ)絕緣；若是繞組絕緣老化，應(yīng)進(jìn)行大修，重繞線(xiàn)圈。
（7）外殼帶電 可使用兆歐表檢查電源線(xiàn)、繞組或端子板等的絕緣是否損傷，查明損傷部位后予以處理。
（8）絕緣電阻太低 一般是線(xiàn)圈受潮、絕緣老化等原因引起的。如果絕緣電阻低于0.5兆歐，應(yīng)進(jìn)行干燥處理；若干燥后絕緣電阻仍很低，則應(yīng)更換線(xiàn)圈。

為了使焊接順利進(jìn)行，這種變壓器電源能按焊接過(guò)程的需要而具有如下特點(diǎn)：　　
1. 交流電焊機(jī)具有電壓陡降的特性　　一般的用電設(shè)備都要求電源的電壓不隨負(fù)載的變化而變化，其電壓是恒定的，如為380V（單相）或220V。雖然接入焊接變壓器的電壓是一定的，如為380V或220V，但通過(guò)這種變壓器后所輸出的電壓可隨輸出電流（負(fù)載）的變化而變化，且電壓隨負(fù)載增大而迅速降低，此稱(chēng)為陡降特性或稱(chēng)下降特性。這就適應(yīng)了焊接所需各種的電壓要求：　　
(1) 初級(jí)電壓：即接入電焊機(jī)的外電壓。由于弧焊變壓器初級(jí)線(xiàn)圈兩端要求的電壓為單項(xiàng)380V， 因此一般交流電焊機(jī)接入電網(wǎng)的電壓為單項(xiàng)380V?！　?br /> (2) 零電壓：為了保證焊接過(guò)程頻繁短路（焊條與焊件接觸）時(shí)，要求電壓能自動(dòng)降至趨近于零，以限制短路電流不致無(wú)限增大而燒毀電源。
(3) 空載電壓：為了滿(mǎn)足引弧與安全的需要，空載（焊接）時(shí)，要求空載電壓約為60 ～80V，這既能順利起弧，又對(duì)人身比較安全。
(4) 工作電壓：焊接起弧以后，要求電壓能自動(dòng)下降到電弧正常工作所需的電壓，即為工作電壓，約為20～40 V，此電壓也為安全電壓。
(5) 電弧電壓：即電弧兩端的電壓，此電壓是在工作電壓的范圍內(nèi)。焊接時(shí)，電弧的長(zhǎng)短會(huì)發(fā)生變化：電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)，電弧電壓應(yīng)高些；電弧長(zhǎng)度短，則電弧電壓應(yīng)低些。因此，弧焊變壓器應(yīng)適應(yīng)電弧長(zhǎng)度的變化而保證電弧的穩(wěn)定。